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工廠液氮罐充裝及其他相關(guān)業(yè)務(wù)操作規(guī)程

時(shí)間:2020-04-16 15:47來(lái)源: 作者:班德液氮罐 點(diǎn)擊:
操作總規(guī)程

  一、開車前準(zhǔn)備

  1、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已正常運(yùn)行

  2、確認(rèn)儀表空氣系統(tǒng)及氮?dú)庀到y(tǒng)已正常運(yùn)行

  3、確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)已正常運(yùn)行

  4、各儀表測(cè)點(diǎn)及閥門正常

  5、各制冷劑混合配比已完成

  二、操作步驟

  1、緩慢打開天然氣進(jìn)廠區(qū)總閥V-102 自增壓液氮罐

  2、在工控機(jī)上手動(dòng)全開原料壓縮機(jī)進(jìn)排氣回流閥V110,通知巡檢全開V407,并將預(yù)處理投入吸附運(yùn)行狀態(tài),通知壓縮機(jī)崗位啟動(dòng)原料壓縮機(jī),。

  3、原料壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后通知壓縮機(jī)崗位緩慢關(guān)閉V110旁通閥,在工控機(jī)上控制V110開度,使壓縮機(jī)排氣壓力及預(yù)處理吸附桶壓力保持在4.3±0.2 Mpa,直至平穩(wěn)運(yùn)行。

  4、在工控機(jī)上手動(dòng)全開V405、V408閥,通知巡檢全開V406閥。

  5、通知壓縮機(jī)崗位啟動(dòng)混合工質(zhì)壓縮機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢加載,直至平穩(wěn)運(yùn)行。

  6、打開V418及V504、V505(或V502、V503)。

  三、調(diào)整

  主要由V405、V406、V408、V448閥進(jìn)行配合調(diào)整

  1、在冷箱各段溫度下降過(guò)程中,應(yīng)適時(shí)調(diào)整V406、V405、V408,使制冷劑壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi),優(yōu)先關(guān)閉V406啟動(dòng)閥。

  2、待TI404溫度下降到-100℃時(shí),適當(dāng)加大V448開度,使TI410穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

  四、停車

  1、將V604閥緩慢打開,讓高壓制冷劑進(jìn)入V601罐,使制冷劑高壓與V601罐壓基本平衡;在制冷劑壓縮機(jī)進(jìn)排氣壓降過(guò)程中同時(shí)調(diào)整V405、V408、V406、V311開度,最終使其全開,使壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力保持在允許范圍內(nèi)。

  2、逐步調(diào)整V448開度,與制冷量匹配減少液化量,同時(shí)調(diào)整V110,使原料壓縮機(jī)排氣壓力逐漸降低到允許范圍,最終使V448全關(guān)。

  3、通知壓縮機(jī)崗位,依次停止兩臺(tái)制冷劑壓縮機(jī)(間隔時(shí)間約3秒)。

  4、通知壓縮機(jī)崗位,停止原料壓縮機(jī),同時(shí)關(guān)閉V110閥及旁通閥,防止SP102罐超壓。

  5、關(guān)閉V407閥。

  五、緊急停車

  1、防止原料壓縮機(jī)排氣管路高壓氣體迅速串入進(jìn)氣低壓管路,應(yīng)迅速關(guān)閉V110及其旁通閥。

  2、防止低溫液體或氣體密閉在任何一段管路中,應(yīng)將該段管路通向儲(chǔ)罐或放空管路的閥門打開,泄放由于溫度回升導(dǎo)致的高壓。

  3、如果是停電停車,特別是冬季,應(yīng)將所有循環(huán)水管道中的存水全部放盡,防止凍裂管道和設(shè)備。

  原料壓縮機(jī)操作規(guī)程

  一、開車前準(zhǔn)備

  1、檢查機(jī)身油池油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

  2、打開各油、水、冷凝液排放閥,排放油、水及冷凝液。

  3、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng),壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、地面和周圍應(yīng)無(wú)多余物件。

  4、檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài),并確認(rèn)冷卻水流動(dòng)良好。

  5、檢查儀表、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好、有效。自增壓液氮罐

  6、開啟潤(rùn)滑站,檢查油壓是否正常。

  7、盤車。注意不應(yīng)有卡住和撞擊的現(xiàn)象。盤車結(jié)束后將盤車手柄指向開車位置,使行程開關(guān)動(dòng)作。

  二、開車

  1、全開V110旁通閥,報(bào)告中控崗位進(jìn)入等待啟動(dòng)狀態(tài),接到“可以啟動(dòng)”指令后,全開壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門。

  2、啟動(dòng)電機(jī),使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

  3、因壓縮機(jī)啟動(dòng)后油壓下降,檢查并調(diào)整油壓在正常范圍值內(nèi)(0.2~0.4Mpa)。

  4、在中控操作回流閥V110緩慢加載過(guò)程中,應(yīng)注意潤(rùn)滑站油壓變化,適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

  4、檢查各壓力及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

  三、正常停車

  1、接到停車指令后,配合觀察V110閥是否緩慢打開(此閥由中控微機(jī)控制),并將實(shí)時(shí)測(cè)點(diǎn)參數(shù)向中控匯報(bào),使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載狀態(tài),同時(shí)應(yīng)注意油壓的變化,適時(shí)調(diào)整。

  2、壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后,按下壓縮機(jī)“停止”按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門。

  3、壓縮機(jī)停止5分鐘后,停止?jié)櫥尽?br />
  4、長(zhǎng)期停車應(yīng)打開各放水閥,放盡各氣缸及冷卻器內(nèi)存水。冬季應(yīng)特別注意排水,以免凍裂機(jī)件。

  四、緊急停車

  1、緊急停車一般包括故障停車和停電停車。

  2、在下列情況下應(yīng)手動(dòng)切斷電源緊急停車:

  a.壓縮機(jī)的排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度過(guò)高,各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi),且經(jīng)調(diào)整無(wú)效。油壓突然下降到0.10Mpa以下。

  b.壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。

  c.冷卻水突然中斷。(停車后,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,需待氣缸自行冷卻后,再供水開車。)

  d.壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)發(fā)生不正常響聲。

  e.電機(jī)電流突然增大。

  3、緊急停車后應(yīng)盤車數(shù)轉(zhuǎn),并將各閥、操作點(diǎn)恢復(fù)到開車準(zhǔn)備狀態(tài)。

  壓縮機(jī)的定期維護(hù)

  1、每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)以后

  清洗所有的進(jìn)、排氣閥,除去油垢及焦渣,并檢查閥片和閥彈簧有無(wú)變形和損傷,組裝后用煤油檢查密封性。

  2、每運(yùn)轉(zhuǎn)700~750小時(shí)后

  (1)清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器。

  (2)檢查、吹洗及試驗(yàn)安全閥和各保護(hù)元件的靈敏度。

  3、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后  自增壓液氮罐

  (1)清洗機(jī)身油池、油泵、油管,更換潤(rùn)滑油。

  (2)校正壓力表和油壓表,并清洗其管路閥門。

  (3)檢查各處配合間隙,檢修各磨損部位或更換磨損零件。

  (4)檢查各級(jí)活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及填料、視其磨損情況更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)和密封圈部件。

  4.每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)后

  (1)同上述程序。

  (2)清洗曲軸,吹洗油孔,并檢查其磨損情況。

  (3)用苛性蘇打水(20波美-比重單位)清洗氣缸水套,浸泡6~8小時(shí)后,再用清水清洗。若冷卻水為硬水,則水套應(yīng)勤洗。

  (4)電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備的定期檢修見相應(yīng)說(shuō)明書的規(guī)定。

  (5)清洗各級(jí)氣缸、各冷卻器,各相應(yīng)管道,檢查其壁厚,并作水壓試驗(yàn),保壓30min。要求按下表進(jìn)行。

  

  混合工質(zhì)壓縮機(jī)操作規(guī)程

  一、開車前準(zhǔn)備

  1、檢查機(jī)身油池油面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

  2、打開各油、水、冷凝液排放閥,排放油、水及冷凝液。

  3、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng),壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、地面和周圍應(yīng)無(wú)多余物件。

  4、檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài),并確認(rèn)冷卻水流動(dòng)良好。

  5、檢查儀表、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好、有效。

  6、開啟潤(rùn)滑站,檢查油壓是否正常。

  7、盤車。注意不應(yīng)有卡住和撞擊的現(xiàn)象。盤車結(jié)束后將盤車手柄指向開車位置,使行程開關(guān)動(dòng)作。

  二、開車

  1、全開一級(jí)回流閥V311,全開二級(jí)回流閥V325、V3265,全開壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)排氣閥;

  2、報(bào)告中控崗位進(jìn)入等待啟動(dòng)狀態(tài),接到“可以啟動(dòng)”指令后,啟動(dòng)電機(jī),使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載運(yùn)行狀態(tài);

  3、因壓縮機(jī)啟動(dòng)后油壓下降,檢查并調(diào)整油壓在正常范圍值內(nèi)(0.2~0.4Mpa)。

  4、在接到中控“緩慢加載”指令后,緩慢關(guān)閉V311;適時(shí)調(diào)整V325、V326開度,將TG317溫度控制在常溫35℃左右,并使其最后處于全關(guān)狀態(tài);在加載過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑站油壓的變化,適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

  5、檢查各壓力及溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

  三、正常停車

  1、接到停車指令后,緩慢全開V311、V325、V326,使壓縮機(jī)進(jìn)入全回流空載狀態(tài),同時(shí)應(yīng)注意油壓的變化,適時(shí)調(diào)整。

  2、壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后,按下壓縮機(jī)“停止”按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門。

  3、壓縮機(jī)停止5分鐘后,停止?jié)櫥尽?br />
  4、長(zhǎng)期停車應(yīng)打開各放水閥,放盡各氣缸及冷卻器內(nèi)存水。冬季應(yīng)特別注意排水,以免凍裂機(jī)件。

  四、緊急停車

  1、緊急停車一般包括故障停車和停電停車。

  2、在下列情況下應(yīng)手動(dòng)切斷電源緊急停車:

  a.壓縮機(jī)的排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度過(guò)高,各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi),且經(jīng)調(diào)整無(wú)效。油壓突然下降到0.10Mpa以下。

  b.壓縮機(jī)嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。

  c.冷卻水突然中斷。(停車后,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,需待氣缸自行冷卻后,再供水開車。)

  d.壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)發(fā)生不正常響聲。

  e.電機(jī)電流突然增大。

  3、緊急停車后應(yīng)盤車數(shù)轉(zhuǎn),并將各閥、操作點(diǎn)恢復(fù)到開車準(zhǔn)備狀態(tài)。

  壓縮機(jī)的定期維護(hù)

  1、每運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)以后

  清洗所有的進(jìn)、排氣閥,除去油垢及焦渣,并檢查閥片和閥彈簧有無(wú)變形和損傷,組裝后用煤油檢查密封性。

  2、每運(yùn)轉(zhuǎn)700~750小時(shí)后

  (1)清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器。

  (2)檢查、吹洗及試驗(yàn)安全閥和各保護(hù)元件的靈敏度。

  3、每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后

  (1)清洗機(jī)身油池、油泵、油管,更換潤(rùn)滑油。

  (2)校正壓力表和油壓表,并清洗其管路閥門。

  (3)檢查各處配合間隙,檢修各磨損部位或更換磨損零件。

  (4)檢查各級(jí)活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及填料、視其磨損情況更換活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)和密封圈部件。

  4.每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)后

  (1)同上述程序。

  (2)清洗曲軸,吹洗油孔,并檢查其磨損情況。

  (3)用苛性蘇打水(20波美-比重單位)清洗氣缸水套,浸泡6~8小時(shí)后,再用清水清洗。若冷卻水為硬水,則水套應(yīng)勤洗。

  (4)電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備的定期檢修見相應(yīng)說(shuō)明書的規(guī)定。

  (5)清洗各級(jí)氣缸、各冷卻器,各相應(yīng)管道,檢查其壁厚,并作水壓試驗(yàn),保壓30min。要求按下表進(jìn)行。

  

  注:在冬季時(shí)較長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)特別注意放至冷箱頂部的二級(jí)排氣水冷卻器的殼程放水,及在其下方的HE902冷卻器的管程放水。具體操作是:1、拆開制冷劑壓縮機(jī)二排冷卻器底部絲堵處保溫巖棉,擰開絲堵放水;2、拆開HE902冷卻器進(jìn)水閥門處伴熱帶,用扳手將閥門法蘭連接螺栓松開放水。

  化驗(yàn)分析操作規(guī)程

  打開氮?dú)怃撈?,調(diào)節(jié)出口壓力0.4MPa;

  打開氫氣鋼瓶,調(diào)節(jié)出口壓力0.35MPa;

  打開空氣鋼瓶,調(diào)節(jié)出口壓力0.4MPa;

  接通儀器電源,待儀器上的溫控升到設(shè)定溫度時(shí),準(zhǔn)備開始點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)適當(dāng)增加相應(yīng)的氫氣流量,用打火機(jī)在氫焰檢測(cè)器的出口處點(diǎn)燃,聽到“噗”的一聲后,用鏡片查看,如有水蒸氣出現(xiàn),則點(diǎn)燃。儀器開機(jī)1.5個(gè)小時(shí)穩(wěn)定后,即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

  采集標(biāo)準(zhǔn)譜圖,建立方法文件

  打開N3000色譜工作站,選擇通道一,進(jìn)入樣品設(shè)置選項(xiàng)卡,選擇標(biāo)樣,輸入樣品名稱,設(shè)定采集時(shí)間,譜圖文件為自動(dòng)保存。進(jìn)入數(shù)據(jù)采集選項(xiàng)卡,通過(guò)儀器上的微調(diào)選扭調(diào)節(jié)基線至0mV附近。

  用1mL進(jìn)樣針取0.5mL標(biāo)樣,注入色譜儀,按下進(jìn)樣開關(guān),工作站開始采集數(shù)據(jù),到設(shè)定時(shí)間后會(huì)自動(dòng)保存譜圖。(標(biāo)樣保存在/N3000/標(biāo)樣目錄下)

  轉(zhuǎn)入再處理,進(jìn)入方法選項(xiàng)卡,選擇面積外標(biāo)法,通過(guò)調(diào)節(jié)參數(shù)(最小面積、最小峰高、積分起始時(shí)間等),或借助譜圖處理中的手動(dòng)處理,將需要的色譜峰正確檢測(cè)出來(lái)。然后編輯組分表,輸入組分名稱,雙擊選擇對(duì)應(yīng)的組分峰。點(diǎn)擊采用。輸入各組分濃度,確定。進(jìn)行校正,選擇移去標(biāo)樣,加入當(dāng)前譜圖,確定。另存方法。

  采集樣品譜圖,進(jìn)行計(jì)算

  選擇通道一,進(jìn)入樣品設(shè)置選項(xiàng)卡,選擇試樣,加載方法。進(jìn)入數(shù)據(jù)采集選項(xiàng)卡,通過(guò)儀器上的微調(diào)選扭調(diào)節(jié)基線至0mV附近。

  用1mL進(jìn)樣針取0.5mL試樣,注入色譜儀,按下進(jìn)樣開關(guān),工作站開始采集數(shù)據(jù),到設(shè)定時(shí)間后會(huì)自動(dòng)保存譜圖。(試樣保存在/N3000/試樣目錄下)并生成報(bào)告。如果色譜峰時(shí)間有偏離或未正確檢測(cè)??赊D(zhuǎn)入到再處理中,校正處理。

  預(yù)處理操作規(guī)程

  一、開車前準(zhǔn)備

  1、確認(rèn)預(yù)處理單元各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)

  2、確認(rèn)導(dǎo)熱油爐已投入正常運(yùn)行,EH201熱油循環(huán)流動(dòng)正常

  3、確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行,E201冷卻水流動(dòng)正常

  二、開車(以MS202進(jìn)入吸附態(tài),MS201進(jìn)入再生態(tài)為例)

  1、依次開啟V211A、V210A、V202、V201閥,使MS202進(jìn)入吸附狀態(tài);

  2、依次開啟V220、V207、V208、V245閥、使MS201進(jìn)入加熱解析狀態(tài);

  3、加熱完成后,開啟V244閥,關(guān)閉V245閥,使MS201進(jìn)入冷吹狀態(tài);

  三、切換

  1、開啟V218,依次關(guān)閉V244、V208、V207閥,使MS201處于獨(dú)立密閉狀態(tài);

  2、緩慢開啟均壓閥V209,讓MS201壓力升至與MS202壓力一致;

  3、依次開啟V204、V203閥,關(guān)閉V209,使MS201與MS202同時(shí)進(jìn)入吸附狀態(tài);

  4、依次關(guān)閉V201、V202閥,使MS202處于獨(dú)立密閉狀態(tài);

  5、緩慢開啟V230閥,讓MS202中天然氣緩慢泄放,壓力降至約0.4Mpa時(shí),開啟V205、V206閥,關(guān)閉V230閥,開啟V245閥,關(guān)閉V218閥,使MS202進(jìn)入加熱解析狀態(tài)

  6、加熱完成后,開啟V244閥,關(guān)閉245閥,使MS202進(jìn)入冷吹狀態(tài);

  7、每24小時(shí)切換一次。

  槽車充裝操作規(guī)程

  一、前期準(zhǔn)備

  1、帶好專用工具(銅質(zhì)扳手),正確穿戴防護(hù)用具并清理現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)人員

  2、操作前先觸摸靜電釋放球防止操作中靜電放電反應(yīng),將靜電接地電纜與槽車罐體管道連接。

  3、確定充裝區(qū)內(nèi)無(wú)其他人后,連接充液管及氣相回收管。

  4、每次沖裝前檢查所有閥門、儀表是否正常,確保無(wú)漏點(diǎn);

  二、槽車的沖裝:

  1、打開V553,微開V555閥,開啟槽車進(jìn)液管路殘液排放閥置換充裝軟管空氣3秒,關(guān)閉殘液排放閥;微開槽車進(jìn)液閥對(duì)軟管進(jìn)行預(yù)冷。

  2、充裝時(shí)槽車壓力應(yīng)低于LNG儲(chǔ)槽壓力,可開啟V558閥泄放壓力并回收BOG。

  3、全開槽車進(jìn)液閥、V555閥,并對(duì)槽車壓力進(jìn)行觀察。

  4、沖裝開始的30分鐘內(nèi),操作人員必須堅(jiān)守在沖裝臺(tái)旁。如聽到?jīng)_裝臺(tái)有異常響聲或出現(xiàn)泄露等異常情況,立即關(guān)閉V555閥、槽車進(jìn)液閥并打開殘液閥排放管路中殘液,檢查問題,排除問題10分鐘后重新沖裝。每30分鐘進(jìn)行巡查一次并做好詳細(xì)記錄。

  四、充裝結(jié)束

  1、定時(shí)開啟槽車溢流閥觀察是否有液體排出,有則說(shuō)明槽車已充滿,先關(guān)閉V555閥再關(guān)閉槽車進(jìn)液閥,打開殘液閥排放管路中殘留液體(排放時(shí)注意防止低溫液體灼傷身體)

  2、關(guān)閉V558、槽車氣相出口閥,打開殘液閥排放管路中殘留氣體。

  3、依次卸下充液軟管和氣相回收軟管。

  4、可燃?xì)怏w探測(cè)儀無(wú)響應(yīng)后通知駕駛員啟動(dòng)槽車離開充裝區(qū)。

  循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作規(guī)程

  一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

  1、確保整個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管路中已充滿水,且無(wú)氣堵。

  2、檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂是否充足。

  3、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng),泵區(qū)及操作平臺(tái)應(yīng)無(wú)多余物件。

  4、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;并使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)封端面。

  5、打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使水充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。

  6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確保旋轉(zhuǎn)方向正確。

  二、啟動(dòng)

  1、接通風(fēng)扇電源,啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇,并確保正常。

  2、全開泵入口閥,關(guān)閉泵出口閥。

  3、接通水泵電源,啟動(dòng)水泵。

  4、調(diào)節(jié)出口閥門開度,使泵出口壓力在0.35~0.4Mpa,并觀察電機(jī)電流,確保在其范圍值內(nèi)。

  5、檢查軸封泄露的情況,正常時(shí)機(jī)封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

  6、檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃。

  三、停車

  1、關(guān)閉泵出口管路閥門

  2、按下“停止”按鈕,停止電機(jī)

  3、關(guān)閉泵入口閥門

  4、停止冷卻塔風(fēng)扇

  5、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),特別是冬季,應(yīng)將整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存水全部放盡,以防凍裂。

  熱水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程

  一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

  1、確保整個(gè)熱水循環(huán)系統(tǒng)管路中已充滿水,且無(wú)氣堵。

  2、檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂是否充足。

  3、檢查機(jī)器地腳螺栓是否松動(dòng)及其他連接有無(wú)松動(dòng),泵區(qū)及操作平臺(tái)應(yīng)無(wú)多余物件。

  4、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;并使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)封端面。

  5、打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使水充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。

  6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確保旋轉(zhuǎn)方向正確。

  7、檢查水箱內(nèi)水溫指示,如低于46℃,將水箱加熱器開啟,加熱到46℃,切斷加熱器電源。

  二、啟動(dòng)

  1、全開泵入口閥,關(guān)閉泵出口閥。

  2、接通電源,啟動(dòng)水泵。

  3、調(diào)節(jié)出口閥門開度,使泵出口壓力在0.35~0.4Mpa,并觀察電機(jī)電流,確保在其范圍值內(nèi)。

  4、檢查軸封泄露的情況,正常時(shí)機(jī)封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

  5、檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃。

  三、停車

  1、關(guān)閉泵出口管路閥門

  2、按下“停止”按鈕,停止電機(jī)

  3、關(guān)閉泵入口閥門

  4、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),特別是冬季,應(yīng)將整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)存水全部放盡,以防凍裂。

  氮?dú)夤┙o系統(tǒng)操作規(guī)程

  一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

  1、確保液氮罐定壓減壓閥工作正常,自增壓汽化器入口閥已打開

  2、確保各連接處無(wú)泄漏

  二、啟動(dòng)

  1、開啟罐體液氮出口閥、LE701汽化器入口閥V701,向氮?dú)饩彌_罐V703輸氣

  2、打開各用氣點(diǎn)閥門

  3、調(diào)整液氮罐定壓減壓閥,使閥后壓力(即液氮罐壓力)穩(wěn)定在0.65 Mpa

  三、停止

  1、關(guān)閉罐體液氮出口閥

  2、待液氮出口閥至V701閥段管路內(nèi)殘余液氮全部自然氣化且升至常溫后,可關(guān)閉V701閥

  3、關(guān)閉自增壓汽化器入口閥

  液氮充裝操作規(guī)程

  一、充裝前準(zhǔn)備

  1、帶好專用工具,正確穿戴防護(hù)用具并清理現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)人員

  2、連接槽車管道必須使用不銹鋼高壓、耐低溫波紋管。

  3、連接充裝管路

  二、充裝

  1、微開槽車液氮出口閥,微開液氮罐進(jìn)液閥,預(yù)冷充裝管道。

  2、預(yù)冷完畢后全開槽車液氮出口閥,全開液氮罐進(jìn)液閥,開始充裝。

  3、槽車壓力若低于液氮罐壓力,將槽車自帶自增壓器開啟增壓。

  三、充裝結(jié)束

  1、關(guān)閉槽車自增壓器

  2、關(guān)閉槽車液氮出口閥、關(guān)閉液氮罐進(jìn)液閥,同時(shí)開啟充裝管路殘液排放閥。

  3、脫開充裝管路

  4、通知司機(jī)啟動(dòng)槽車離廠

  儀表空氣系統(tǒng)操作規(guī)程

  一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

  1、檢查儀表、保護(hù)裝置及安全裝置是否完好、有效。

  2、檢查油氣桶中的冷卻有油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

  3、若長(zhǎng)時(shí)間沒有開動(dòng)機(jī)器,應(yīng)拆下進(jìn)氣控制閥,從主機(jī)進(jìn)氣口加入適量同牌號(hào)冷卻油,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)。

  二、啟動(dòng)

  1、開啟無(wú)熱再生干燥器MS701,使其正常運(yùn)行。

  2、打開放空閥。

  3、接通電源,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。

  4、緩慢關(guān)閉放空閥。

  三、停機(jī)

  1、按下壓縮機(jī)身上“OFF”按鈕,停止壓縮機(jī)

  2、待壓縮機(jī)完全停止,壓力降至常壓后,關(guān)閉無(wú)熱再生干燥器。

  導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程

  一、啟動(dòng)前檢查

  1、確保膨脹槽內(nèi)油位不低于1/2。

  2、確保導(dǎo)熱油循環(huán)管路系統(tǒng)內(nèi)已注滿導(dǎo)熱油,且無(wú)泄露。

  3、檢查燃燒氣管路減壓閥前后氣壓及減壓閥是否正常,確保燃?xì)鉄o(wú)泄露。

  4、確保各測(cè)點(diǎn)儀表工作正常。

  二、啟動(dòng)

  1、全開油泵進(jìn)出口閥門,全開總出、回油閥門,啟動(dòng)循環(huán)油泵。

  2、觀察泵出口油壓及燃爐出口油壓,待壓力平穩(wěn)油路循環(huán)正常。

  3、按下燃爐啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)燃爐。

  4、觀察減壓閥前后壓力是否正常。

  5、觀察煙囪是否有白煙冒出,如未點(diǎn)燃,可按下爐體上方復(fù)位按鈕三秒,使其正常送風(fēng)燃燒。

  三、停止

  1、按下燃爐停止按鈕(與啟動(dòng)按鈕是同一個(gè)),使其停止燃燒。

  2、停止燃燒后約兩分鐘,按下循環(huán)油泵停止按鈕,停止油泵。
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